Вся статья написана на бытовом языке, без сложных технических терминов, и поэтому она доступна для понимания любому заинтересованному посетителю, в том числе, не связанному с металлообработкой.
Содержание:
- Технология плазменной резки
- Ручная плазменно-дуговая резка металла
- Автоматическая плазменная резка
- Применение плазменной резки
- Преимущества и недостатки плазменной резки
1. Технология плазменной резки
1.1 Принцип работы плазменной резки
Начнем мы с краткой расшифровки такого слова «плазма». Итак…
Много непонятных слов? Не страшно! Это определение нужно только для понимания сути – нагреваем газ примерно до 10000 оС, создаем давление и ионизацию – получаем плазму. Далее переходим к определению плазменной резки.
Итак, сейчас, я думаю, у Вас должно уже появиться представление, относительно того, что есть плазменная резка. Если нет, то предлагаю Вам посмотреть материал, в котором подробно все рассказывается.
1.2 Газы, используемые в плазменной резке
Теперь давайте остановимся поподробнее на газах, используемых в плазменной резке.
Воздушно-плазменная резка
В данном случае, в качестве плазмообразующего газа используется воздух. Это, пожалуй, самый дешевый вариант плазменного раскроя. Воздух подходит для резки почти всех видов металлов: чёрная сталь, нержавейка, медь, латунь и др. Воздух дает средние показатели относительно качества и скорости раскроя и подходит для большинства пользователей плазменной резки. Подробнее об этой резки можно почитать здесь.
Кислородная плазменная резка
Кислород используется в более профессиональных системах плазменной резки, где необходимо получить наилучшее качество и наибольшую скорость раскроя. Говоря о качестве, мы имеем ввиду перпендикулярность реза и минимальное количество шлака (облоя) с нижней стороны вырезаемой детали.
Плазменная резка с использованием защитных газов
Данная технология используется в передовых профессиональных системах плазменного раскроя. Комплексы такого оборудования стоят от 5 до 12 млн. рублей. В качестве режущего газа могут быть использованы: Кислород (О2), Азот (N2), Аргон (Ar) и воздух. Эти же газы могут использоваться как защитные, в определенных пропорциях. Использование защитных газов позволяет приблизить плазменную резку толстых заготовок (до 50 мм) к качеству лазерной.
Наиболее часто используемые показатели плазменной резки:
| Толщина разрезаемого металла | 0,5-70 мм | Зависит от тока резки |
| Толщина плазменной струи | 0,5-2 мм | Зависит от толщины металла |
| Скорость плазменной резки | 250-10000 мм/мин | Зависит от тока резки и толщины металла |
| Давление газа | 5-12 Атм | Зависит от мощности источника плазмы |
| Ток плазменной резки | 20-800 A | Зависит от толщины металла |
1.3 Раскрой разных видов металлов
Плазменная резка подходит для раскроя почти всех металлов, но в отдельности для каждого вида металла существуют свои особенности. Рассмотрим наиболее востребованные металлы.
Плазменная резка стали
Существует много видов стали, мы не будем углубляться в марки и состав. Основное значение для плазменного раскроя имеет содержание в стали углерода – именно этот параметр определяет качество, которого получится добиться при плазменной резке.
Низкоуглеродистая сталь наиболее подходит для плазменного раскроя. Именно на неё ориентируются все производители источников плазмы создавая карты резки и табличные значения тока и скорости раскроя для разных толщин стали.
Высокоуглеродистая сталь (в том числе оцинкованная сталь) так же поддается плазменной резке, но тут для получения качественного реза нужна будет тонкая настройка оборудования и эксперименты с режимами раскроя.
Легированные стали так же можно резать плазмой (наиболее известная — нержавеющая сталь). Поскольку легированные стали используются в промышленности гораздо реже, табличных показателей для их раскроя производители аппаратов плазмы не предоставляют. Но по опыту, можем сказать, что показатели отличаются от раскроя низкоуглеродистой стали, в ту или иную сторону, в пределах 20%. Высоколегированную толстостенную сталь рекомендуют резать не воздухом, а смесью газов: азота, аргона и в некоторых случаях водорода, дабы не повредить её структуру вокруг реза.
Плазменная резка цветных металлов
При раскрое цветных металлов, таких как: алюминий, медь, титан, для получения качественного реза используют так же смесь газов: азота, аргона и водорода. Это связано с высокой стоимостью цветных металлов – не стабильный раскрой может привести к существенным денежным потерям в виде испорченных заготовок. Воздухом резать данные материалы тоже возможно, но как правило, в небольших объемах и со средним качеством кромки.
2. Ручная плазменно-дуговая резка металлов
Ручная плазменная резка производится при помощи портативных (мобильных) аппаратов плазменной резки, состоящих из:
- Основного аппарата, содержащего трансформатор и выпрямительную подстанцию.
- Силового кабеля питания.
- Шлангопакета, идущего от аппарата до плазменного пистолета. Шлангопакет содержит воздушный шланг и силовой кабель.
- Плазматрона (плазменного пистолета) – в нём происходит формирование плазмы.
Существует два основных способа ручного плазменного раскроя:
- Косвенная резка плазменной струей. Данный метод используют в основном для резки не
металлических материалов. Электрическая дуга, формирующая плазму, в этом случае загорается между электродом и соплом плазматрона. Разрезаемый материал в формировании плазмы не учувствует, а резка осуществляется вырывающейся из резака плазменной струей. - Прямая плазменно-дуговая резка. Это как раз наш случай, так как данный метод используется для резки металлов. Он используется как в ручной, так и в механизированной плазменной резке. Электрическая дуга загорается между электродом и разрезаемым металлом и совмещаясь со скоростным потоком воздуха образует плазму. Получаемая плазменная струя обладает такой мощностью, что буквально испаряет металл в процессе резки.
Ручная плазменно-дуговая резка на столько хорошо себя зарекомендовала, что применяется сейчас почти на всех предприятиях, имеющих цех металлообработки. Большое количество частников предлагают выездные услуги плазменной резки, т.к. ручные аппараты очень мобильны, их можно переносить в руках или на плечевом ремне.
Основные преимущества ручных плазменных аппаратов:
- Мобильность, портативность (ручные аппараты малой и средней мощности весят от 10 до 25 кг).
- Доступность использования (работают от 220 V, сила тока зависит от мощности аппарата).
- Универсальность (возможность резки всех видов металлов).
- Доступная цена (ручные аппараты плазменной резки российского производства стоят от 15000 до 70000 руб.
3. Автоматическая плазменная резка
С появлением ручной плазменной резки данную технологию начали использовать совместно со станками с ЧПУ (числовое программное управление). Использование станков ЧПУ совместно с плазменным резаком позволяет производить раскрой листового металла, круглых и профильных труб с высокой точностью (±0,25-0,35 мм) и скоростью (до 7 м/мин).
Наиболее распространена автоматическая плазменная резка листового металла. Плазменные аппараты средней мощности режут листовой металл до 30 мм на пробой. Более профессиональные и мощные аппараты могут разрезать листы до 70 мм с высоким качеством.
Один и тот же аппарат плазменной резки может использоваться как для ручной резки, так и для автоматического раскроя, за исключением плазмотронов, которые разделяются на ручные и механизированные.
Для раскроя с ЧПУ как правило используются более мощные плазменные аппараты, чем для ручной резки. Наиболее востребованы аппараты мощностью от 65 до 125 А, питание у которых происходит от 380 V.
Плазменная резка на станке с ЧПУ позволяет резать металл толщиной до 60 мм с высоким качеством.
4. Применение плазменной резки
В силу своей универсальности и доступности плазменная резка сегодня применяется почти на всех средних и крупных предприятиях, занимающихся металлообработкой.
С применением плазменной резки изготавливаются металлоконструкции и изделия: двери, ворота, калитки, заборы, художественные орнаменты, узоры и флюгера, вешалки, отводы вентиляции, сваи и другие металлоизделия.
Многие предприниматели строят бизнес на плазменной резке, имея у себя оборудование и принимая заказы на раскрой металла.
5. Преимущества и недостатки плазменной резки
Чтобы говорить о преимуществах плазменной резки и ее недостатках, нужно определиться с чем мы будем сравнивать. У плазменного раскроя есть три основных конкурента – газо-кислородная резка, лазерная резка и гидроабразивная резка. Каждый из четырех видов раскроя имеет свою специфику применения. Подробное сравнение мы привели в предыдущей статье, рекомендуем Вам с ней ознакомиться.
Здесь же мы распишем основные преимущества и недостатки плазменной резки с практической точки зрения предприятий, которые ее используют. Итак…
Преимущества плазменной резки
- Раскрой металла от 0,5 до 50 мм;
- Раскрой всех видов металлов (алюминий, медь, титан, нержавейка, сталь и т.д.);
- Точность плазменной резки 0,25-0,35 мм;
- Скорость раскроя тонких металлов до 7 м/мин, быстрый пробой металла;
- Мобильность ручных плазменных аппаратов;
- Высокая степень готовности деталей (минимальная очистка от шлака).
Недостатки плазменной резки
- Относительно высокая стоимость качественных плазменных аппаратов;
- Высокая стоимость расходных материалов (сопло, электрод, защитный экран);
- Наличие минимальной конусности реза;
Вот, в общем-то, все основные моменты, которые нужно знать, если Вы планируете использовать плазменную резку металлов в своих задачах.
По всем вопросам мы с радостью проконсультируем Вас по телефону 8 800 100 50 67!
