Задать вопрос 8 800 500 33 04

Главная » Продукция » Станок плазменной резки M30

Станок плазменной резки металла с ЧПУ

  • Раскрой металла от 0,5 до 30 мм
  • Рабочее поле:
  • Система дымоудаления: однозонная
  • Эргономичный, надежный, не требовательный к обслуживанию
  • Отлично подходит для малых предприятий
Цена: от 470 000 руб.RUB
54,1511

Получите подробное ценовое предложение на данный станок с расчетом стоимости доставки и монтажа в Вашем городе!

Купить станок плазменной резки с ЧПУ
Cтанок плазменной резки металла с ЧПУ
Портальный станки плазменной резки
Станок воздушно плазменной резки
Портальный станок плазменной резки металла с ЧПУ
  • Преимущества конструкции
  • Управление станком
  • Технические характеристики
  • Описание и комплектация

Мощный координатный стол

Координатный стол станка для воздушно-плазменной резки состоит из прочной станины способной выдерживать нагрузку от укладки стальных листов толщиной до 30 мм. Для исключения влияния высоких температур в конструкции стола используются комбинирование сварные и болтовые соединения. Конструкция стола максимально защищена от деформационных нагрузок, возможных при столкновении или падении тяжелых заготовок.

Портальный станок плазменной резки металла с ЧПУ

Портал также представляет собой надежную конструкцию из прочных стальных профилей высокой точности. Все механизмы, расположенные на портале (двигатели, передачи), спрятаны в защитные стальные короба, защищающие от пыли и механических воздействий. На портале станка размещены механизмы передачи оси Y и суппорт с осьюZ.

Все электрические провода размещаются в металлических экранирующих рукавах, которые в свою очередь находятся в гибких кабель-каналах для правильной укладки во время перемещения портала по координатным осям.

Автоматический контроль высоты резака

Станок плазменной резки металла HyperthermКопирует изгибы металлического листа сохраняя выставленное расстояние м/у резаком и листом разрезаемого металла. Данная система является надежной защитой дорогостоящего плазменного резака от ударов о вырезаемые детали и лист металла изгибаемого в результате действия высокой температуры.

Дистанционный пульт управления

Позволяет работать со станком из любого места вокруг станка и производить ручную настройку положения резака в непосредственной близости от него.

Шаговые двигатели

На плазменном станке серии Старт используются шаговых двигателя для обеспечения координатной точности и плавного хода перемещения резака.




    Неоспоримые достоинства шаговых двигателей:

  • высокий крутящий момент на низких оборотах;
  • фиксированный угол поворота ротора с гарантируемой точностью;
  • превосходная повторяемость позиционирования;
  • шаговый двигатель не сгорает при нагрузке превышающий его крутящий момент;
  • долгий срок эксплуатации;
  • не требует обслуживания, простота в установке и использовании.

Для исключения пропуска шагов и потери точности применяются двигатели повышенной мощности или двигатели с безлюфтовыми редукторами. Также благодаря высокой мощности шаговых двигателей холостые перемещения портала происходят со скоростью до 15 метров в минуту. Данная скорость особенно актуальна при длине координатного стола более 3-х метров и резке деталей больших размеров.


Один шаговый двигатель на каждой оси. Ни для кого не секрет, что два двигателя на одной оси очень трудно, а порой даже невозможно синхронизировать должным образом (один двигатель бежит, второй догоняет), ведь речь идет о десятых долях миллиметра. Применение двух двигателей на одной оси неизбежно требует частых регулировок точности позиционирования по диагонали, либо приводит к удорожанию станка за счет различных технологических доработок. Применение высокотехнологичных современных материалов, а именно полиуретановых зубчатых ремней со стальным кордом, позволило на плазменном станке СК Старт установить на каждую ось по одному шаговому двигателю и обеспечить необходимую точность.


Передача шестерня-рейка

Движение резака по координатным осям обеспечивают четыре шаговых двигателя с прямым приводом: ведущая шестерня находится непосредственно на валу шагового двигателя. Такой привод обладает простотой конструкции и легкостью замены частей механизма при ремонте. Передача с зубчатой рейкой обеспечивает станку высокую скорость холостых перемещений по координатным осям рабочего стола и повышенную жесткость привода.


В процессе эксплуатации станки плазменной резки Start требуют лишь систематической смазки направляющих и рейки. При правильном уходе, данный механизм прослужит Вам не менее 5 лет. После износа элементы конструкции заменяются на новые без особого труда.

Стальные профильные рельсовые направляющие HIWIN

В станке СК Старт используются грузоподъемные профильные рельсовые направляющие HIWIN серий HG и EG, имеющие четыре замкнутых ряда шариков, что на 30% увеличивает грузоподъемность и жесткость благодаря оптимизированному полукруглому профилю направляющих и их конструкции, обеспечивающая системе плавный ход.

Система безопасности

Для обеспечения долговечности работы на плазменном станке установлены бесконтактные датчики выхода механизмов за пределы рабочей базы. Аварийные датчики защищены от случайных воздействий и повреждений.

По обоим сторонам портала и на терминале управления расположены кнопки аварийной остановки на экстренный случай.

Система дымоудаления

В станке серии М предусмотрена однозонная система вентиляции. Данная система отлично справляется с вытяжкой дыма при резке металлов до 10 мм. Вытяжка работает совместно с вентилятором ВЦ 7-40-5,0 с электродвигателем мощностью до 5,5 кВт, 1500 об/мин. Ванна вентиляции, выполнена в форме перевернутой пирамиды, служит одновременно улавливателем падающих во время резки мелких деталей и имеет удобный лоток для вытаскивания деталей и удаления шлака.

Отсутствие алюминиевых частей в конструкции направляющих рельсов

Тяжелые заготовки, укладка целого листа подъемными механизмами, тяжелые инструменты, высокая температура резки просто не оставляют шансов выжить легким алюминиевым деталям станка. Кроме того, различие температурных коэффициентов расширения алюминия и стали почти в 2 раза способствует ослаблению болтовых и других видов крепления. С целью сохранения геометрии стола от влияния высоких термических нагрузок и для долговечной работы оборудования на станке СК Старт не применяются конструкционные алюминиевые детали.

Абсолютная ремонтопригодность станка

Все применяемые импортные комплектующие стандартизированы и в случае необходимости могут быть приобретены и заменены в кратчайшие сроки. Все настройки параметров станка хранятся в одном файле. При выходе из строя компьютера, перегрузить программу управления станком под силу любому продвинутому пользователю, и добавив в программу предварительно сохраненную копию файла настроек, плазменный станок сразу же готов к работе. Данные особенности сильно повышают живучесть станков «ТеплоВентМаш».

Портальный станок плазменной резки металла с ЧПУ

Терминал управления. Электроника управления станком и компьютер находится в терминальном пульте управления, защищающем аппаратуру от пыли и механических воздействий.


    На пульте управления находятся:
  • тумблер включения плазменного станка,
  • индикатор включения сети,
  • кнопка запуска плазмы в ручном режиме,
  • переключатель режимов управления плазмой,
  • аварийная кнопка STOP.
  • Клавиатура с мышью для управления компьютером.

Кабель, соединяющий терминал управления и рабочий стол станка, снабжён с двух сторон надежными штепсельными разъемами, упрощающими процедуру подключения или отсоединения терминала от станка.


Программы для станка плазменной резки:

Для управления станком используется компьютер с предустановленными лицензионными программамиMach3 и SheetCamTNG.


Mach3 – многофункциональная программа, управляющая станком.


SheetCamTNG – программа для подготовки имеющегося чертежа детали для резки на станке, в ней задаются контуры реза, скорость резки, толщина металла и расположение деталей на листе (раскрой листа).


Программы не сложные, основным принципам работы с ними обучает наш специалист, выезжающий к Вам на пуско-наладку. Кроме того, подробнейшее описание работы с данными программами и нашим станком есть у нас в Руководстве пользователя.

Работа на станках плазменной резки:

  1. Чертеж делается в CAD-программе (AvtoCAD, Компас, CorelDrawили другой) и сохраняется в разрешении dxf.
  2. Файл dxf открывается программой SheetCam, в ней создается "управляющая программа" (УП) резки для ЧПУ. SheetCam позволяет производить компоновку массива деталей на одном листе и имеет возможность копирования, дублирования, вращения и зеркального отражения объектов, чтобы уменьшить до минимума количество материала, идущего в отходы. SheetCam отображает маршруты резания, ускоренные переезды, слои и т.д. На выходе получается УП в файле с расширением tab.
  3. УП открывается программой управления станком Mach3. В данной программе задаются последние настройки (толщина листа, нулевая точка, и т.д.) и запускается резка.
Технические характеристики станков серии M30
Возможный размер рабочей зоны станка, мм2550х1300
3050х1550
3050х2050
Толщина разрезаемого металла, мм0,5-30
Точность позиционирования, мм± 0,05
Повторяемость программируемого контура, мм± 0,1
Привод по осям X, YШестерня рейка
Привод по оси ZШарико-винтовая пара
Вертикальный ход перемещения резака Z, мм150
Скорость холостых перемещений резака, м/мин15
Высота стола, мм70
Максимальная толщина металла для укладки по грузоподъемности, мм30
Грузоподъемность стола, кг1200
Вес станка, не более, кг600
Температура эксплуатации станка, гр. С5-35
Напряжение питания терминала управления станком1ф, 220 Вт, 50Гц
Мощность, потребляемая станком1 кВт
Вентилятор системы дымоудаления5,5 кВт, 1500 об/мин
Программное обеспечение
(лицензионное, русифицированное)
Windows 7
Mach3
SheetCam

Производство станков плазменной резки

Станки серии М30 разработаны для раскроя листового металла от 0,5 до 30 мм. Числовое программное устройство станка позволяет производить плазменную резку металла по траектории любой сложности, с высокой точностью.


Широкая область применения

Станки производства «ТеплоВентМаш» отличаются высокой надежностью, стабильностью работы и неприхотливостью в обслуживании. Благодаря этим качествам станки нашли применение в различных сферах производств: промышленное производство, строительство, судостроение, авиастроение, автомобильная промышленность, ремонтно-механическое производство, изделий для систем вентиляции, реализации дизайнерских решений в экстерьере и интерьере.

Часто нашими клиентами становятся предприниматели, открывающие бизнес по оказанию услуг плазменной резки. Специально для них мы рассчитали уровень доходов и срок окупаемости наших станков.


Производительность и экономичность

Высокая скорость позиционирования и холостых перемещений портала до 15 м/мин позволяет экономить до 30% времени на производство одной детали. Станки рассчитаны на 100% цикл работы в течении 7 лет.


Удобство и практичность

Станки не требуют постоянного обслуживания. За счет применения в системе привода полиуретановых зубчатых ремней с металлическим кордом ушла необходимость смазывать и чистить зубъя рейки, которые со временем начинают люфтить.

Дистанционный пульт управления позволяет работать со станком из любого места вокруг станка и производить ручную настройку положения резака в непосредственной близости от него.

Все комплектующие станка стандартизированы и в случае необходимости могут быть приобретены и заменены в кратчайшие сроки. Все настройки параметров станка хранятся в одном файле. Данные особенности сильно повышают живучесть станков «ТеплоВентМаш».


Безопасность

В станках проработана система безопасности, бесконтактные датчики следят за положением портала, по обоим сторонам портала и на терминале управления расположены кнопки аварийной остановки на экстренный случай.

Дистанционный пульт управления позволяет работать со станком из любого места вокруг станка, снижая вероятность травматизма на производстве.

Станки оснащены вытяжной вентиляцией исключающей загазованность помещения и обеспечивающей комфортные условия для работы персонала.

Остались вопросы? Задайте их нашим специалистам!