Задать вопрос 8 800 500 33 04

Главная » Продукция » Установка плазменной резки SWT

Установка плазменной резки металла с ЧПУ

  • Раскрой металла от 0,5 до 30 мм
  • Рабочее поле:
  • Система дымоудаления: отсутствует
  • Эргономичный, надежный, не требовательный к обслуживанию
  • Отлично подходит для малых предприятий
Цена: от 265 000 руб.RUB
54,5723

Получите подробное ценовое предложение на данный станок с расчетом стоимости доставки и монтажа в Вашем городе!

Купить установку плазменной резки
Установка воздушно плазменной резки
Установка плазменной резки УПР
Установка плазменной резки металла с ЧПУ
Установка воздушно плазменной резки металла
  • Преимущества
  • Видео
  • Управление установкой
  • Характеристики
  • Описание и комплектация

Преимущества конструкции

Компактная установка плазменной резки металла с ЧПУ серии S - WT предназначена для резки заготовок на металлообрабатывающих предприятиях средних мощностей. Установка воздушно плазменной резки позволяет выполнение обработки и раскроя металла толщиной от 0,5 до 30 мм провести в максимально продуктивном режиме. А высокая точность резки в купе с удобным программным обеспечением, значительно увеличит КИМ (коэффициент использования материала), тем самым сведя отходы до минимума.

Портальная система

Портал, представляет собой раму из обработанных высокоточных стальных профилей. На портале расположены все механизмы передачи и двигатели. Они спрятаны в специальные стальные короба, в которых силовые устройства ограждены от механического воздействия и защищены от пыли. На портальной конструкции установки плазменной резки (УПР) размещен суппорт, позволяющий перемещать резак по вертикали вверх-вниз (по оси Z). С помощью каретки, смонтированной на портале, происходит движение резака вправо-влево (по оси Y). Во избежание нарушения укладки и обрыва электрических проводов во время движения портала, электропровода размещают в гибких каналах и дополнительно в металлических экранированных рукавах.

Механизированный контроль высоты резака

Копирует изгибы металлического листа сохраняя выставленное расстояние м/у резаком и листом разрезаемого металла.

Данная система одновременно является надежной защитой дорогостоящего плазменного резака от ударов о вырезаемые детали и лист металла изгибаемого в результате действия высокой температуры.

Дистанционное управление

Эргономичный и легкий пульт дистанционного управления (ДУ) с магнитным держателем позволит отдавать команды плазменной установке с ЧПУ из любой точки вокруг нее. Кроме того, с помощью ДУ можно задавать тонкие настройки положения резака.

Используемые двигатели

Данная портальная установка плазменной резки, цена которой вполне демократична (среди станков с подобными параметрами), снабжена шаговыми двигателями. Высокомоментные двухфазные гибридные электродвигатели, функционирующие в этом оборудовании в старт-стопном режиме, являются достойной и более дешевой альтернативой сервоприводов. Шаговые двигатели позволяют достичь точного позиционирования без применения обратной связи от датчиков углового расположения. В последнее время конструкторы при разработке новых станков и агрегатов все чаще закладывают в рабочие чертежи оборудования именно шаговые двигатели и вот почему:

  • - они просты в эксплуатации и монтаже;
  • - имеют высокий срок службы; 
  • - даже если нагрузка превысит заявленный производителями максимальный крутящий момент, двигатель не сгорит;
  • - он имеет отличную многократную повторяемость позиционирования;
  • - имеет гарантированную точность фиксированного угла поворота;
  • - даже на низких оборотах создается высокий крутящий момент.

Во избежание потери точности перемещения сопла и пропуска шагов, в плазменной установке используются шаговые двигатели с безлюфтовым редуктором. Смонтированные двигатели повышенной мощности позволяют в холостую перемещать портал со скоростью до 15 м/сек. При резке деталей значительных размеров или длине координатного стола больше 3 м такая скорость дает возможность не снизить производительность данного оборудования. Это особенно важно в мелко и среднесерийном производстве, на которые и рассчитана установка резки.

Передача шестерня-рейка

Данная установка плазменной резки металла, выпускается с передачей шестерня-рейка. Данный вид передачи является надежным, точным и успешно применяется в машиностороении. Это одно из самых выгодных по цене решений.

Кабельный рукав на установке плазменной резки

Рельсовые направляющие HIWIN

Профильные направляющие HIWIN серий EG и HG используются для высокоточного линейного перемещения суппорта с закрепленным на ней резаком. Безлюфтовое, ровное движение по направляющим обеспечивается кареткой с 4мя рядами шариков. В результате сила трения снижается, а отсутствие зазора между направляющей и рельсом повышает грузоподъемность во всех направлениях. Кроме этого наблюдается малошумность перемещения, плавный ход каретки и высокая точность движения резака. 

Отсутствие алюминиевых деталей в конструкции установки

Многие производители используют различные алюминиевые профиля в портальной конструкции или для монтажа рельсовых направляющих. Это облегчает производство станка плазменной резки, но отрицательно сказывается на ее дальнейшей эксплуатации. Коэффициент линейно-теплового расширения Аl в два раза больше, чем у железа (22 против 12). Соответственно, при нагревании деталей установки (особенно при резке металла толщиной более 10 мм), алюминий закрепленный на металле начитает играть отдельно от основы, это приводит к потере точности резки и со временем к ослаблению крепежей отдельных элементов. Именно поэтому все конструкции УПР выполнены из стальных деталей.

Ремонт плазменной установки от «ТеплоВентМаш»

Вся деталировка оборудования стандартна, применяются только сертифицированные детали. Даже в пост-гарантийный период их замену и монтаж можно произвести в кротчайшие сроки, не останавливая производственный процесс на Вашем предприятии. Относительно программного обеспечения. Все программные настройки резки хранятся в одном файле, который мы рекомендуем держать на переносной USB флэшке. При возникновении неисправности компьютера достаточно перезагрузить программу управления инверторной установкой, и ввести имеющуюся копию файла настроек. После этого станок вновь готов к работе.

УПР с ЧПУ серии S – WT – отличное приобретение для экономного и прагматичного владельца бизнеса, связанного с металлообработкой. Он не разочарует, и будет исправно работать долгие годы. Кредо компании «ТеплоВентМаш» - «Надежность и долговечность оборудования – гарантия продвижения бизнеса». Звоните, и мы поставим Вам отличное, качественное оборудование.

Видео установки плазменной резки Start S-WT

На видео показана пробная вырезка деталей разных геометрических форм на установке Start S-WT, перед поставкой клиенту. Все станки «ТеплоВентМаш» проходят подобные проверки перед отправкой покупателям. На видео видно, что отверстия, овалы, острые и тупые углы вырезаются без искажения геометрии.

Управление установкой плазменной резки

Портальная установка плазменной резки с ЧПУ

Установка плазменной резки с ЧПУ включает в себя отдельно стоящий терминал управления. В нем расположена управляющая станком электроника и компьютер. Короб терминала защищает чувствительные микросхемы от механических воздействий, пыли и других несанкционированных вмешательств в работу устройства. 

На пульте управления имеются следующие функциональные элементы:

  • - тумблер включения;
  • - индикатор включения в сеть;
  • - кнопка запуска плазменного резака в ручном режиме;
  • - аварийная кнопка «СТОП», от нажатия которой устройство не только остановится, но и отключится от сети;
  • - переключатели режимов, управляющих плазмой;
  • - информационный экран, компьютерная мышь и клавиатура. 

Для упрощения подключения и отсоединения терминала от инверторной установки, кабель снабжен надежными штепсельными разъемами. 

Данная установка плазменной резки, цена которой вполне устроит руководителей небольших предприятий, включает в себя компьютер с лицензионными программами SheetCamTNG и Mach3.

Mach3 представляет собой многофункциональную программу, управляющую станком.

Вторая программа, SheetCamTNG позволяет разместить массив деталей на листе металла и ввести в чертеж следующие параметры, для качественной вырезки:


  • - толщина металла;
  • - скорость перемещения резака;
  • - силу тока для вырезки;
  • - контуры деталей (координаты по осям Y и Х);
  • - высоту резака над металлом (по оси Z) и др.

Оператор установки плазменной резки

Работа оператора плазменной установки не требует особых компьютерных знаний. Управлять данным оборудованием сможет каждый среднестатистический пользователь после несложного обучения. Его проведет наш наладчик, который приедет на предприятие покупателя для запуска установки и обучения рабочего-оператора.

В случае возникновения вопросов, можно связаться с нашими специалистами или обратится к «Руководству пользователя» входящему в комплект поставляемого оборудования.

Краткий алгоритм действий при резке деталей:

  1. Чертежи выполняются в программе САD (Компас, Avto CAD, Corel Draw и т.д.), сохраняются в разрешении dxf.
  2. Файл dxf открывается с помощью программы SheetCam, в которой создаётся управляющая программа (УП) резки металла. Чтобы до минимума снизить отходы, с помощью SheetCam производят оптимизацию раскроя на листе металла с копированием, дублированием, зеркальным отражением и вращением объектов. В данной программе отражены перемещения резца, ускоренные переезды, слои и др. В УП сохраняется в файле с расширением tab.
  3. С помощью программы Mach3 открывается УП. В ней задаются конечные настройки (стартовая точка движения резца - нулевая точка и др.), и начинается вырезка деталей. 
Технические характеристики УПР серии S-WT
Возможный размер рабочей зоны станка, мм2550х1300
3050х1550
3050х2050
Толщина разрезаемого металла, мм0,5-30
Точность позиционирования, мм± 0,05
Повторяемость программируемого контура, мм± 0,1
Привод по осям X, YШестерня рейка
Привод по оси ZШарико-винтовая пара
Вертикальный ход перемещения резака Z, мм100
Скорость холостых перемещений резака, м/мин15
Высота стола (стол отсутствует), ммдо 300
Максимальная толщина металла для укладки по грузоподъемности, ммОпределяется рабочим столом
Грузоподъемность стола, кг
Вес станка, не более, кг150
Температура эксплуатации станка, гр. С5-35
Напряжение питания терминала управления станком1ф, 220 Вт, 50Гц
Мощность, потребляемая станком1 кВт
Вентилятор системы дымоудаления5,5 кВт, 1500 об/мин
Программное обеспечение
(лицензионное, русифицированное)
Windows 7
Mach3
SheetCam

Описание и комплектация

По просьбе клиентов компания «ТеплоВентМаш» запустила в производство установку плазменного раскроя серии S – WT, особенностью которой является бюджетная цена, отсутствие стола для поддержки заготовок и системы дымоудаления. Оборудование рассчитано на резку листового металла толщиной от 0,5 до 30 мм. Программное управление инвертоной установки позволяет выполнять резку металла требуемой точности, конфигурации с незначительными отклонениями размеров заготовок (+/- 0,25-0,35 мм).

Область использования оборудования

Данное оборудование предназначено, прежде всего, для предпринимателей, занимающихся среднесерийным металлообрабатывающим производством, расширяющим или открывающим бизнес.

Все установки резки с ЧПУ, выпущенные «ТеплоВентМаш» отличается надежностью, стабильностью работы и несложным обслуживанием. Фасонные и линейные детали, которые вырезаются на этом оборудовании, используются (после обработки) как в быту, так и в народном хозяйстве.

Данное оборудование предназначено, прежде всего, для предпринимателей, занимающихся среднесерийным металлообрабатывающим производством, расширяющим или открывающим бизнес. 

Экономичность и производительность

Чтобы наши клиенты заранее могли вычислить экономический эффект от покупки плазменной установки, мы произвели расчёт срока окупаемости и средний доход, который сулит покупка данного оборудования. Значительная скорость холостого перемещения портала (до 15 м/мин) и позиционирования резака позволят экономить на резке одной детали около 30 % времени. Станок рассчитана на семилетний, 100% цикл работы.

Практичность и удобство

Все настройки параметров ЧПУ хранятся в одном файле, что исключает полную перенастройку программ в случае аварийного отключения. Все перечисленные факторы позволяют гарантировать надежность и долговечность УПР «ТеплоВентМаш».

Унификация стандартизованных комплектующих установки резки позволит в кратчайшие сроки произвести замену вышедших из строй запчастей и выполнить срочный ремонт. 

Дистанционный пульт управления (ДУ) делает возможным управление станком с произвольной точки в диаметре 2ух м вокруг него и позволяет выполнять ручную настройку положения резака. 

Безопасность

Плазменные установки данной марки эргономичны и отвечают всем требованиям ТБ, предъявленным механическому оборудованию.

Пульт дистанционного управления помогает работать с оборудованием, не вступая в близкий контакт с ним. Это предотвращает возникновение главной опасности, существующей в заготовительных цехах – потенциально высокий травматизм.

Комплектация

Полная комплектация установки плазменной резки с ЧПУ состоит из: 

  • - портала, позволяющего выполнять перемещения резака по трем осям, исходя из заданной программы;
  • - терминала управления, снабженного компьютером и электроникой, руководящей перемещениями резака;
  • - рационального в конкретном производстве, источника плазмы;
  • - системы подготовки сжатого воздуха: осушителя, воздушного фильтра, компрессора. 

Цена установки плазменной резки

Стоимость данного оборудования зависит от функциональных возможностей и предусмотренных технических параметров. Так, на окончательную цену влияет вид системы контроля высоты резака, размеры стола раскроя, вид портала и др. 

Инженеры-менеджеры компании «ТеплоВентМаш» предложат подходящую Вам по бюджету и функциональности УПР этой или подобной модели. Свяжитесь с нами удобным способом, чтобы в кротчайшие сроки решить все вопросы и купить требуемое оборудование. 

Как купить установку плазменной резки

После обсуждения с нашим консультантом технических параметров заинтересовавшего Вас оборудования и предварительно выяснив желаемую цену установки, вам будет отослано подробное коммерческое предложение. Далее, после утверждения условий поставки и способа оплаты, подписывается договор. После оплаты счета, оборудование поставляется Вам заранее предусмотренным способом.

Остались вопросы? Задайте их нашим специалистам!