Март 2017
В процессе резки плазмотрон перемещается по осям X и Y на расстоянии 1-2 мм от листа металла. Поэтому в некоторых случаях резак может натолкнуться на препятствие. Например, если нарезается тонкий лист металла, то под воздействием высоких температур он может деформироваться, создавая волны высотой до 30 мм. Также стоит учитывать человеческий фактор. На производстве оператор может не заметить препятствие на пути плазмотрона. Такие столкновения могут привести к поломке резака и дорогостоящему ремонту плазменного станка или замене резака. К примеру, цена резака для Американского источника составляет от 30 до 100 тыс. руб.
Чтобы защитить от подобных поломок свои плазменные станки, мы модернизировали устройство держателя резака, добавив концевые датчики. Конструкция показана на фото ниже.
1. Индуктивные датчики
2. Удерживающие пружины
3. Верхнее кольцо держателя
4. Направляющие для позиционирования
5. Нижнее кольцо держателя
Реализованная конструкция позволяет остановить движение плазмотрона при столкновении с препятствием. В рабочем состоянии индуктивные датчики видят нижнее кольцо держателя. Когда резак упирается в препятствие, он наклоняется, чтобы исключить возможные повреждения, и отжимает верхнее кольцо. Срабатывают датчики и ЧПУ выдает ошибку. Станок останавливается, а плазмотрон автоматически начинает подниматься по оси Z, чтобы уйти от препятствия.
Конусовидные направляющие выполняют функцию позиционирования конструкции, чтобы под действием пружин резак мог вернуться в исходное положение.
Перед внедрением данной конструкции, мы протестировали ее на своих производственных станках. На сегодняшний день, механизм защиты резака доказал свою эффективность и успешно применяется на производстве новых станков.
Принцип работы показан на видео ниже.
